分子蒸馏设备通常有以下配置：
1. 分子蒸发器：
- 降膜式蒸发器：为早期形式，结构相对简单。物料依靠重力在蒸发面上形成液膜并下降，但液膜较厚，导致效率较差，如今已较少采用。
- 刮膜式蒸发器：是目前应用较为广泛的一种。通过设置转动刮板，使下流液层得到充分搅拌，加快蒸发面液层的更新，形成的液膜薄且分布均匀，分离效率高。不过，其结构比降膜式复杂，刮板的转动需要精确控制，以确保液膜的稳定性和均匀性。
- 离心式蒸发器：利用高速旋转的转盘产生离心力，使物料在旋转面扩展形成极薄的液膜，具有膜薄、蒸发效率高、物料受热时间短、处理量大等优点，适合工业上的连续生产。但该装置结构复杂，对真空密封技术要求较高，制造成本也高。
2. 脱气系统：由脱气室和真空泵等组成，用于去除液体中的气体(如不凝性气体)。这些气体可能会影响分子蒸馏的效果和真空度的维持，脱气系统可以提高分离的纯度和效率。
3. 进料系统：
- 进料泵：根据物料的性质和处理量选择合适的进料泵，如齿轮泵、隔膜泵等，确保物料能够稳定、连续地输送到分子蒸发器中。对于高粘度、流动性差的物料，可能需要配备特殊的进料泵或加热装置来提高进料的顺畅性。
- 进料管：连接原料罐和分子蒸发器，材质通常需要具备良好的耐腐蚀性和密封性，以保证物料在输送过程中不会泄漏或受到污染。
- 原料罐：用于储存待分离的液体物料，其容量和结构会根据实际需求而定。对于一些需要预处理或预热的物料，原料罐可能需要配备加热、搅拌等装置。
4. 加热系统：
- 加热元件：常见的加热方式有电加热、导热油加热等。加热元件需要能够提供足够的热量，使物料在分子蒸发器中迅速蒸发，并且加热温度应能够精确控制，以满足不同物料的蒸馏要求。
- 温度控制系统：包括温度传感器、控制器等，用于实时监测和控制加热元件的温度，确保蒸馏过程在设定的温度范围内进行，保证分离效果的稳定性和重复性。
5. 冷却真空系统：
- 冷却器：用于将蒸汽冷凝成液体，通常采用水冷或风冷的方式。冷却器的冷却效率和冷凝效果对产品的收集和分离效率有重要影响，其结构和材质需要能够承受低温和真空环境。
- 真空泵：是分子蒸馏设备的关键部件之一，用于抽取设备内部的气体，维持高真空状态。真空泵的类型和性能应根据分子蒸馏的要求选择，如旋片式真空泵、罗茨真空泵、扩散泵等，并且需要具备足够的抽气速度和极限真空度。
- 真空控制系统：包括真空计、阀门、管道等，用于监测和控制设备内部的真空度，确保真空度的稳定性和准确性。
6. 收集系统：
- 收集缓冲罐：用于收集蒸馏后的轻组分和重组分，缓冲罐的容量和结构应根据产品的产量和性质选择，并且需要具备良好的密封性和耐腐蚀性。
- 出料管：连接分子蒸发器和收集缓冲罐，用于将分离后的产品输送到收集装置中，出料管的材质和结构应保证产品的顺畅出料，避免堵塞或泄漏。
7. 控制系统：
- 传感器：如温度传感器、压力传感器、流量传感器等，用于实时监测分子蒸馏设备的运行参数，为控制系统提供数据支持。
- 控制元件：包括控制器、变频器、继电器等，用于根据传感器采集的数据，对进料泵、加热元件、真空泵等设备进行精确控制，实现自动化操作和过程优化。
- 操作界面：通常为触摸屏或计算机软件界面，操作人员可以通过操作界面设置和调整分子蒸馏的工艺参数，监控设备的运行状态，记录和存储实验数据等。
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