宁波华子制药设备制造有限公司（宁波富海华压力容器制造有限公司）是专业从事流体工程设备集科研、开发、生产、销售、工程安装、技术咨询、售后服务为一体的新科技型技术企业，并在制药、化工、生物、乳品、饮料、啤酒、水处理等领域有丰富的经验和实力。我们始终把自己拥有的设计开发、加工技术及制造高质量设备的能力结合起来，长期向您提供高效和完整的生产系统。
在大输液工程、中药浓缩提取、原料药的萃取加工等领域设备的设计、制造有着好的成就。
在设备制造领域为用户提供了提取、浓缩、溶角、调配、储存、过滤、输送、CIP在线清洗及卫生流体阀门，洁净管道配件等成套设备。不断强化内部管体体系，华子人秉着以质量求生存，以技术求发展，不断引进好的加工设备，把TLET焊接技术、冷作技术、抛光技术、自动化控制领域发挥高水平，公司配备了光谱分析、化学分析、机械性能测试，密封及强度压力测试设备，并通过ISO9001质量体质认证，使产品*符合GMP与FDA规范，更广泛的为客户提供好的产品和服务。
公司宗旨
严格、科学的规章制度
务实、迅捷的运作效率
敬业、认真的工作作风
| 产地 | 国产 | 产品新旧 | 全新 |
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纯蒸汽发生器是目前应用在灭菌柜、生物反应器（罐类设备）、管路系统（在线灭菌）、过滤器等重要设备之一。超纯无热原，产品符合现行美国药典、欧洲药典、日本药典和中国药典中关于注射用水的要求。严格按照压力容器规范进行设计及制造。可用于食品，制药及生物基因工程等行业中的工艺生产线等。
技术特点
结构材质：所有与原料水，纯蒸汽及注射用水接触的部位均为316L材质。
PSG-S型工作流程如下：原料水通过进料泵进入到分离器的及蒸发器的管程中（二者是连通的），液位由液位传感器与PLC连接进行控制，工业蒸汽则进入到蒸发器的壳程中对管程中的原料水加热到蒸发温度，原料水就转变成了蒸汽，此蒸汽在低速及分离器的高度行程中通过重力作用将小液滴分离出去回到原料水中，进行重新蒸发，蒸汽就变成了纯蒸汽通过一个特殊设计的洁净丝网装置后进入到分离器的顶部，通过输出管路纯蒸汽进入到各个分配系统中及使用点。
工业蒸汽的调节使纯蒸汽的压力可以根据生产工艺的要2通过程序进行设置并可以稳定维持在用户设定的压力值。在原料水蒸发过程中，通过液位来控制料水的补给，使料水的液位始终维持在正常的水平，对于浓缩水可以在程序中设置间歇排放。
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PSG-G型工作流程如下：原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，进入以后二效预热器被工业蒸汽凝结水继续加热；然后在进入蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被排到机外。，被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经过汽水分离装置，作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出。工业蒸汽在蒸发器被原料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水作为预热器的加热源,预热原料水zui后从预热器不凝结水排放出口排出机外。微量纯蒸汽被冷凝取样器收集，并经过与冷却水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，判断纯蒸汽是否合格。
原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次分离作用：在zui初进入蒸发器后，沿列管向下流动，同时蒸发，这是*次分离；被蒸发的原料水（二次蒸汽）在蒸发器的下端180度折返，杂质在重力作用下，被分离到下部，这是第二次分离；被蒸发的原料水，即二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，到中上部特殊分离装置处，进行第三次分离。
在原料水有一种不能凝结成水的一部分气体，被称作不凝性气体，此部分不凝气体依自动化控制程度的不同，在蒸发器顶部设有不凝气体连续排放装置。
S型与G型区别
分离装置形式不同：S型采用丝网式分离方式，而G型采用螺旋板式分离方式。
产品规格型号范围不同： S型在大机型时有良好的表现，详见产品选型表。
用于预热器的加热热源不同：S型无预热器，而G型有预热器。
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